లైట్ డ్యూటీ రిజిడ్ క్యాస్టర్ (PP, PU, ​​PVC) EB3 సిరీస్-థ్రెడ్ కాండం రకం (క్రోమ్ ప్లేటింగ్)

ఐరన్ కోర్ పాలియురేతేన్ కాస్టర్లు పాలియురేతేన్‌తో తయారు చేయబడతాయి, కాస్ట్ ఐరన్ కోర్లు లేదా స్టీల్ కోర్లు లేదా స్టీల్ కోర్లకు అతుక్కొని ఉంటాయి.అవి నిశ్శబ్దంగా, నెమ్మదిగా మరియు ఆర్థికంగా ఉంటాయి మరియు చాలా ఆపరేటింగ్ పరిసరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.అయితే, ఐరన్ కోర్ పాలియురేతేన్ కాస్టర్లు ఖచ్చితమైనవి కావు.

పాలియురేతేన్ కాస్టర్‌లు మంచి లోడ్ కెపాసిటీ, మంచి వేర్ రెసిస్టెన్స్, యాంటీ తుప్పు మరియు మంచి యాంటీ వైబ్రేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, వీటిని కాస్టర్ మెటీరియల్‌ల మొదటి ఎంపికగా పరిగణించవచ్చు.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, పారిశ్రామిక కాస్టర్ల పరిమాణం 4 మరియు 8 అంగుళాలు (100-200 మిమీ) మధ్య ఉంటుంది.పాలియురేతేన్ చక్రాలు ఉత్తమమైన పదార్థం, సుపీరియర్ వేర్ రెసిస్టెన్స్, విస్తృత శ్రేణి పనితీరు సర్దుబాట్లు, వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, విస్తృత అన్వయత, చమురు నిరోధకత మరియు చమురు నిరోధకత.ఓజోన్, వృద్ధాప్య నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ధ్వని పారగమ్యత, బలమైన సంశ్లేషణ, అద్భుతమైన జీవ అనుకూలత మరియు రక్త అనుకూలత.

1. పనితీరును పెద్ద పరిధిలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తి పనితీరు కోసం వినియోగదారుల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి, ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు సూత్రాల సర్దుబాటు ద్వారా అనేక భౌతిక మరియు యాంత్రిక పనితీరు సూచికలను నిర్దిష్ట పరిధిలో సరళంగా మార్చవచ్చు.ఉదాహరణకు, కాఠిన్యం తరచుగా వినియోగదారుల ఉత్పత్తుల యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక.పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను షోర్ ఎ కాఠిన్యం 20 లేదా 70 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ షార్ డి కాఠిన్యంతో హార్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ రబ్బరు రోలర్‌లతో సాఫ్ట్ ప్రింటింగ్ రబ్బరు రోలర్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు.సాధారణ ఎలాస్టోమర్ పదార్థాలకు ఇది కష్టం, మరియు ఇది వివిధ వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ అనేది అనేక సౌకర్యవంతమైన మరియు దృఢమైన విభాగాలతో కూడిన ధ్రువ పాలిమర్ పదార్థం.దృఢమైన విభాగాల నిష్పత్తి పెరుగుతుంది మరియు ధ్రువ సమూహాల సాంద్రత పెరుగుతుంది, ఎలాస్టోమర్ యొక్క అసలు బలం మరియు కాఠిన్యం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.

2. సుపీరియర్ దుస్తులు నిరోధకత.

నీరు, చమురు మరియు ఇతర చెమ్మగిల్లడం మాధ్యమాల సమక్షంలో, పాలియురేతేన్ కాస్టర్ల దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ రబ్బరు పదార్థాల కంటే చాలా పదుల రెట్లు ఎక్కువ.ఉక్కు వంటి లోహ పదార్థాలు చాలా కఠినంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి తప్పనిసరిగా ధరించడానికి-నిరోధకతను కలిగి ఉండవు;రైస్ హల్లింగ్ మెషిన్ రబ్బర్ రోలర్‌లు, బొగ్గు తయారీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు, స్పోర్ట్స్ గ్రౌండ్ రేస్ ట్రాక్‌లు మరియు క్రేన్ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల కోసం డైనమిక్ ఆయిల్ సీల్స్ రింగ్‌లు, ఎలివేటర్ వీల్స్, రోలర్ స్కేట్ వీల్స్ మొదలైనవి కూడా పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లు వస్తాయి. ఒక పాయింట్ అవసరం. తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కాఠిన్యం పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ భాగాల ఘర్షణ గుణకాన్ని పెంచడానికి మరియు లోడ్ కింద దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, అల్యూమినియం డైసల్ఫైడ్, గ్రాఫైట్ లేదా సిలికాన్ నూనెను ఈ రకమైన పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌కు జోడించవచ్చు.కందెన.

3. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు విస్తృత అన్వయం.

పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌ను సాధారణ రబ్బరు వంటి ప్లాస్టిసైజింగ్, మిక్సింగ్ మరియు వల్కనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అచ్చు వేయవచ్చు (MPUని సూచిస్తుంది);దీనిని లిక్విడ్ రబ్బరు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్, పాటింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ మోల్డింగ్ (CPUని సూచిస్తూ)గా కూడా తయారు చేయవచ్చు;సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల వంటి గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌లను కూడా తయారు చేయవచ్చు, ఇంజెక్షన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, క్యాలెండరింగ్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి (CPUని సూచిస్తాయి).అచ్చు లేదా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను నిర్దిష్ట కాఠిన్యం పరిధిలో కత్తిరించడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.ప్రాసెసింగ్ యొక్క వైవిధ్యం పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌ల అనువర్తనాన్ని చాలా విస్తృతంగా చేస్తుంది మరియు అప్లికేషన్ యొక్క రంగాలు విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి.

4. చమురు నిరోధకత, ఓజోన్ నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ధ్వని పారగమ్యత, బలమైన సంశ్లేషణ, అద్భుతమైన జీవ అనుకూలత మరియు రక్త అనుకూలత.ఈ ప్రయోజనాలు పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను మిలిటరీ, ఏరోస్పేస్, అకౌస్టిక్స్, బయాలజీ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి కారణాలు.

ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అంతర్గత ఉష్ణ ఉత్పత్తి పెద్దది, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పనితీరు సాధారణంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తేమ మరియు ఉష్ణ నిరోధకత మంచిది కాదు, మరియు ఇది బలమైన ధ్రువ ద్రావకాలు మరియు బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార మాధ్యమాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.