1. ఖచ్చితంగా నాణ్యత తనిఖీతో కొనుగోలు చేయబడిన అధిక నాణ్యత పదార్థాలు.
2. ప్రతి ఉత్పత్తి ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడింది.
3. మేము 25 సంవత్సరాలకు పైగా ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు.
4. ట్రయల్ ఆర్డర్ లేదా మిక్స్డ్ ఆర్డర్లు ఆమోదించబడతాయి.
5. OEM ఆర్డర్లు స్వాగతం.
6. ప్రాంప్ట్ డెలివరీ.
7) ఏ రకమైన కాస్టర్లు మరియు చక్రాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
మా ఉత్పత్తుల సౌలభ్యం, సౌలభ్యం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి మేము అధునాతన సాంకేతికత, పరికరాలు మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను స్వీకరించాము.వివిధ పరిస్థితులలో, మా ఉత్పత్తులు దుస్తులు, తాకిడి, రసాయన తుప్పు, తక్కువ/అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ట్రాక్లెస్, నేల రక్షణ మరియు తక్కువ శబ్దం లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
పరీక్షిస్తోంది
వర్క్షాప్
సాధారణ సృష్టి మరియు ఆవిష్కరణ సాధారణంగా చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు కాస్టర్లు కూడా ఈ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటారు.అదే సమయంలో, ఒక పెద్ద నగరం యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి స్థాయి సాధారణంగా కాస్టర్ల అప్లికేషన్తో సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.పెద్ద నగరాల్లో క్యాస్టర్ల వాడకం రేటు చాలా ఎక్కువ.
1. రెసిప్రొకేటింగ్ డ్యామేజ్ టెస్ట్:
క్యాస్టర్ల యొక్క పరస్పర నష్టం ప్రయోగం రోజువారీ అనువర్తనాల్లో క్యాస్టర్లను తిప్పడాన్ని అనుకరిస్తుంది.క్యాస్టర్ తయారీదారు అడ్డంకులు ఉన్నాయా అనే దానిపై రెండు పాయింట్ల ప్రయోగాన్ని నిర్వహించాలి.మొత్తం ప్రయోగం సమయంలో, క్యాస్టర్లు లేదా ఇతర భాగాలను వదిలించుకోవడానికి అనుమతించబడదు మరియు ప్రయోగం పూర్తయినప్పుడు ప్రతి క్యాస్టర్ పూర్తవుతుంది.ఇది దాని అన్ని సాధారణ విధులను ప్రోత్సహించగలగాలి.ప్రయోగం నిర్వహించిన తర్వాత, అక్షం చుట్టూ భ్రమణం లేదా బ్రేకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రభావం నాశనం చేయబడదు.
2. ఫ్లిప్ ఘర్షణ నిరోధకత మరియు భ్రమణ ఘర్షణ నిరోధకత యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత:
కింగ్పిన్ యొక్క క్యాస్టర్ కోణం కదులుతున్నప్పుడు లేదా దాని డ్రైవింగ్ దిశను మార్చినప్పుడు, వస్తువుకు అనుగుణంగా శక్తిని కింగ్పిన్ యొక్క క్యాస్టర్ కోణానికి ప్రసారం చేయాలి మరియు ఘర్షణ నిరోధకతను వదిలించుకోవాలి.ఘర్షణ నిరోధకత ఇందులో ఉంది: లోడ్ మోసే సామర్థ్యం, చక్రాల వ్యాసం, చక్రాల పదార్థం, చక్రాల ఉపరితల రూపాన్ని మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత డోలనం మొదలైనవి.
3. టైర్ రబ్బరు తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా వదులుగా ఉంటే, అది అస్థిరత, ఆవిరి లీకేజీ, అసాధారణ లోడ్, దిగువ ప్లేట్కు నష్టం వంటి వాటికి కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది. కాస్టర్ తయారీదారు వెంటనే దెబ్బతిన్న టైర్లు మరియు రోలింగ్ బేరింగ్లను తొలగిస్తాడు, ఇది తగ్గించగలదు. క్యాస్టర్ దెబ్బతినడం వల్ల ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడం వల్ల కలిగే ఖర్చు.రుసుము నష్టం.
4. చక్రాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత, యాంకర్ బోల్ట్లు మరియు గింజలు బిగించబడ్డాయో లేదో నిర్ధారించుకోండి మరియు అన్ని యాంకర్ బోల్ట్లపై లాక్నట్లు లేదా లాక్నట్లను వర్తింపజేయడానికి ప్రయత్నించండి.యాంకర్ బోల్ట్లు వదులుగా ఉంటే, వాటిని వెంటనే బిగించాలి.స్థిర బ్రాకెట్లోని చక్రం వదులుగా మారితే, చక్రం నాశనమవుతుంది లేదా తిప్పడం సాధ్యం కాదు.
5. లోడ్ పరీక్ష:
కాస్టర్లు ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు రహదారిపై సజావుగా నడపాలి, కానీ ఇది ప్రాథమికంగా పూర్తిగా సైద్ధాంతిక పరిస్థితి.కాస్టర్లు పేవ్మెంట్ యొక్క తాత్కాలిక బెల్లం ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తాయి లేదా థ్రెషోల్డ్లు, పట్టాలు మరియు గుంటలను దాటి వెళ్తాయి.అందువల్ల, వారు అకస్మాత్తుగా అధిక బరువుతో లేదా మూడు వంతుల కాస్టర్లు నేలను తాకినప్పుడు, వారు అన్ని ఫర్నిచర్లను తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి.
సంక్షిప్తంగా, పైన పేర్కొన్నవి కాస్టర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కొన్ని పద్ధతులు.వాటిలో, కాస్టర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి తనిఖీ పరికరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.మా వినియోగదారులకు, తరచుగా క్యాస్టర్ల రూపాన్ని మాత్రమే చూడవచ్చు, కాబట్టి క్యాస్టర్ల రూపాన్ని బట్టి క్యాస్టర్ల నాణ్యత మంచిది లేదా చెడుగా కనిపిస్తుంది.మరింత ఆచరణాత్మకమైనది.సాధారణంగా, పారిశ్రామిక కాస్టర్లు ఇతర కాస్టర్ల కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవి మరియు సుదీర్ఘ ఆచరణాత్మక జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి!