కాస్ట్ ఐరన్ క్యాస్టర్ (జింక్-ప్లేటింగ్)పై W/బ్రేక్-స్వివెల్/రిజిడ్ PU శోషించే హెవీ డ్యూటీ ఇండస్ట్రియల్ షాక్

పాలియురేతేన్ కాస్టర్లు దుస్తులు నిరోధకత, రోలింగ్ నిరోధకత మరియు కన్నీటి నిరోధకత పరంగా రేడియల్ టైర్ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి;అదే పరిమాణంలో ఉన్న పాలియురేతేన్ క్యాస్టర్లు రబ్బరు టైర్ల కంటే 6 నుండి 7 రెట్లు లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి;దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిరంతరంగా మరియు స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది , ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ వ్యర్థాలు ఉత్పన్నమవుతాయి మరియు ముఖ్యంగా, వ్యర్థ టైర్ల మృతదేహంలో కొంత భాగాన్ని పర్యావరణ కాలుష్యం లేకుండా ఇతర పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తుల కోసం రీసైకిల్ చేయవచ్చు;మరియు దాని తయారీ ప్రక్రియ చాలా సులభం - లిక్విడ్ కాస్టింగ్, కొత్త రకం కార్డ్‌లెస్ కాస్ట్ వీల్స్‌కు చెందినది, వీటిని 21వ శతాబ్దపు గ్రీన్ టైర్లు మరియు పాలియురేతేన్ వీల్స్ అని పిలుస్తారు, ఇవి భవిష్యత్తులో ఆటోమొబైల్ టైర్ డెవలప్‌మెంట్ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో.

పాలియురేతేన్ చక్రం సాధారణ రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ మధ్య ఒక పదార్థం.ఇది ప్రస్తుతం అత్యంత దుస్తులు-నిరోధక ఎలాస్టోమర్, మరియు ఇది మానవ శరీరానికి విషపూరితం కాదు మరియు పూర్తిగా జీవఅధోకరణం చెందుతుంది.ఇది కార్బన్ బ్లాక్ మరియు కొన్ని క్యాన్సర్ కారకాలను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు ఫంక్షనల్ రబ్బరు సమ్మేళనం ఏజెంట్ టైర్ ట్రెడ్‌ల తయారీకి అనువైన పదార్థం.కాఠిన్యం పరిధిలో అధిక స్థితిస్థాపకత, అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, చమురు నిరోధకత మరియు ఓజోన్ నిరోధకత మరియు మంచి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరును నిర్వహించడం పాలియురేతేన్ కాస్టర్‌ల యొక్క అతిపెద్ద లక్షణం.

పారిశ్రామిక కాస్టర్లు ప్రధానంగా కర్మాగారాలు లేదా మెకానికల్ పరికరాలలో ఉపయోగించే క్యాస్టర్ ఉత్పత్తిని సూచిస్తాయి.ఇది అధిక-గ్రేడ్ దిగుమతి చేయబడిన రీన్ఫోర్స్డ్ నైలాన్ (PA6), సూపర్ పాలియురేతేన్ మరియు రబ్బరుతో తయారు చేయబడుతుంది.మొత్తం ఉత్పత్తి అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది..బ్రాకెట్ యొక్క లోహపు భాగాలు అధిక-నాణ్యత కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి, అవి యాంటీ తుప్పు చికిత్సతో గాల్వనైజ్ చేయబడిన లేదా క్రోమ్-పూతతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఖచ్చితమైన బాల్/సూది బేరింగ్‌లు ఇంటిగ్రల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా లోపల వ్యవస్థాపించబడతాయి.వినియోగదారులు 3MM, 4MM, 5MM, 6MM స్టీల్ ప్లేట్‌లను క్యాస్టర్ బ్రాకెట్‌లుగా ఎంచుకోవచ్చు.

1. హై-ప్రెజర్ పంచింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్యాస్టర్ బ్రాకెట్ ఒక సమయంలో స్టాంప్ చేయబడి, ఏర్పడుతుంది, ఇది 200-500 కిలోల మోసుకెళ్లే సామర్థ్యంతో వస్తువుల స్వల్ప-దూర రవాణాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. వినియోగదారు యొక్క విభిన్న వినియోగ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా వివిధ పదార్థాలు మరియు వెడల్పుల క్యాస్టర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

3. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్యాక్టరీలు, వర్క్‌షాప్‌లు, వాణిజ్యం మరియు క్యాటరింగ్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో పారిశ్రామిక కాస్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

4. వినియోగదారుకు అవసరమైన పర్యావరణ వాహక సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా వివిధ క్యాస్టర్ ఉత్పత్తులను రూపొందించవచ్చు.

5. రెండు రకాల ఇండస్ట్రియల్ బాల్ బేరింగ్‌లు మరియు ఇండస్ట్రియల్ రోలర్ బేరింగ్‌లు ఐచ్ఛికం.

తగిన పారిశ్రామిక కాస్టర్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పారిశ్రామిక కాస్టర్ల ఎంపికను నిర్ణయించే అనేక విభిన్న కారకాలు ఉన్నాయి, మీ ఉపయోగం కోసం కీ అత్యంత అనుకూలమైనది.ఇక్కడ చాలా ముఖ్యమైన పరిశీలనలు ఉన్నాయి.

●లోడ్ సామర్థ్యం లోడ్ యొక్క బరువు, చక్రం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు పారిశ్రామిక కాస్టర్ల యొక్క భ్రమణ సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.బాల్ బేరింగ్‌లు 180 కిలోలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బరువున్న అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

●ఫీల్డ్ పరిస్థితులను ఉపయోగించడం దృశ్యంలోని పగుళ్లకు అనుగుణంగా తగినంత పెద్ద చక్రాన్ని ఎంచుకోండి.రహదారి ఉపరితల పరిమాణం, అడ్డంకులు మరియు ఇతర అంశాలను కూడా పరిగణించండి.

●ప్రత్యేక వాతావరణం ప్రతి చక్రం వేర్వేరు పని వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేక వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉత్తమమైనదాన్ని ఎంచుకోండి.ఉదాహరణకు, సాంప్రదాయ రబ్బరు ఆమ్లాలు, నూనెలు మరియు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.మీరు విభిన్న ప్రత్యేక వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలనుకుంటే, Dashi హైటెక్ పాలియురేతేన్ రబ్బరు చక్రాలు, ప్లాస్టిక్ చక్రాలు, సవరించిన బేకలైట్ రబ్బరు చక్రాలు మరియు ఉక్కు చక్రాలు మంచి ఎంపిక.

●భ్రమణ సౌలభ్యం చక్రం ఎంత పెద్దదైతే అంత శ్రమ ఆదా అవుతుంది.బాల్ బేరింగ్ అధిక భారాన్ని మోయగలదు మరియు బాల్ బేరింగ్ మరింత సరళంగా తిరుగుతుంది కానీ తేలికైన భారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

●ఉష్ణోగ్రత పరిమితి తీవ్రమైన చలి మరియు వేడి అనేక చక్రాలకు ఇబ్బంది కలిగించవచ్చు.కాస్టర్లు డేస్ తయారు చేసిన ప్రత్యేక గ్రీజును ఉపయోగిస్తే, కాస్టర్లు -40 ° C నుండి 165 ° C వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పాలియురేతేన్ కాస్టర్‌ల యొక్క ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు దీనిని 21వ శతాబ్దంలో పారిశ్రామిక కాస్టర్‌లకు వెన్నెముకగా మార్చాయి మరియు దాని పనితీరు సూచికలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు పారిశ్రామిక లాజిస్టిక్స్ క్యాస్టర్‌లకు దీన్ని ఇష్టపడే పదార్థంగా చేస్తాయి.

పాలియురేతేన్ కాస్టర్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. పెద్ద సర్దుబాటు పరిధి పనితీరు

ఉత్పత్తి పనితీరు కోసం వినియోగదారుల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి, ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు సూత్రాల సర్దుబాటు ద్వారా అనేక భౌతిక మరియు యాంత్రిక పనితీరు సూచికలను నిర్దిష్ట పరిధిలో సరళంగా మార్చవచ్చు.

2. సుపీరియర్ దుస్తులు నిరోధకత

నీరు, చమురు మరియు ఇతర చెమ్మగిల్లడం మాధ్యమాల సమక్షంలో, పాలియురేతేన్ కాస్టర్ల దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ రబ్బరు పదార్థాల కంటే చాలా పదుల రెట్లు ఎక్కువ.ఉక్కు వంటి లోహ పదార్థాలు చాలా కఠినమైనవి అయినప్పటికీ, అవి ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.

3. వైవిధ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు విస్తృత అన్వయం

పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌ను సాధారణ రబ్బరు వంటి ప్లాస్టిసైజింగ్, మిక్సింగ్ మరియు వల్కనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అచ్చు వేయవచ్చు (MPUని సూచిస్తుంది);దీనిని లిక్విడ్ రబ్బరు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్, పాటింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ మోల్డింగ్ (CPUని సూచిస్తూ)గా కూడా తయారు చేయవచ్చు;సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల వంటి గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌లను కూడా తయారు చేయవచ్చు, ఇంజెక్షన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, క్యాలెండరింగ్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి (CPUని సూచిస్తాయి).అచ్చు లేదా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను నిర్దిష్ట కాఠిన్యం పరిధిలో కత్తిరించడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

4. చమురు నిరోధకత, ఓజోన్ నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ధ్వని పారగమ్యత, బలమైన సంశ్లేషణ, అద్భుతమైన జీవ అనుకూలత మరియు రక్త అనుకూలత.ఈ ప్రయోజనాలు పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను మిలిటరీ, ఏరోస్పేస్, అకౌస్టిక్స్, బయాలజీ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి కారణాలు.