కాస్ట్ ఐరన్ క్యాస్టర్ (డబుల్ స్ప్రింగ్) (బేకింగ్ ఫినిష్) పై బ్రేక్-స్వివెల్/రిజిడ్ పియుతో అదనపు హెవీ డ్యూటీ షాక్ శోషణ.

ఈ రోజుల్లో, ఫర్నిచర్ మరియు ఫర్నిచర్, పరిశ్రమ, వ్యవసాయం, లాజిస్టిక్స్ హ్యాండ్లింగ్, గిడ్డంగి, డాక్స్ మరియు జాతీయ రక్షణ సాంకేతికత వంటి అనేక పరిశ్రమలలో క్యాస్టర్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. కానీ చాలా రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన పారిశ్రామిక క్యాస్టర్‌లను మనం ఎలా ఎంచుకుంటాము? వాస్తవానికి, బ్రాకెట్ రూపాన్ని విశ్లేషించడం కూడా అధిక-నాణ్యత క్యాస్టర్ ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడానికి సహాయపడుతుంది. గ్లోబ్ క్యాస్టర్ యొక్క వివరణాత్మక పరిచయం ఇక్కడ ఉంది.

1. కిరణాలను దొంగిలించడం మరియు నిలువు వరుసలను మార్చకుండా నిరోధించడానికి కాస్టర్ బ్రాకెట్ల ఎంపిక నుండి విశ్లేషించండి.

సాధారణ క్యాస్టర్ తయారీదారులు పాజిటివ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఖర్చులను తగ్గించడానికి, చిన్న కర్మాగారాలు సాధారణంగా హెడ్ మరియు టెయిల్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. హెడ్ మరియు టెయిల్ ప్లేట్లు వాస్తవానికి స్టీల్ ప్లేట్‌లోని నాసిరకం ఉత్పత్తులు. హెడ్ మరియు టెయిల్ ప్లేట్ల మందం అసమానంగా ఉంటుంది. స్టీల్ ప్లేట్ల ధర కూడా సాధారణ ప్లేట్ల ధరతో పోలిస్తే పెద్ద ధర అంతరాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్యాస్టర్ ఉత్పత్తుల పనితీరు, ప్రదర్శన, లోడ్ మరియు ఇతర లక్షణాలు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

2. మూలలను కత్తిరించకుండా నిరోధించడానికి బ్రాకెట్ పరిమాణం నుండి విశ్లేషించండి.

ప్రస్తుతం, క్యాస్టర్ మార్కెట్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే మరియు ఉపయోగించే క్యాస్టర్‌లు 4 అంగుళాలు (100 మిమీ వ్యాసం), 5 అంగుళాలు (125 మిమీ వ్యాసం), 6 అంగుళాలు (150 మిమీ వ్యాసం) మరియు 8 అంగుళాలు (200 మిమీ వ్యాసం). ఇది మొదట యునైటెడ్ స్టేట్స్ వినియోగ అలవాట్లకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడింది. దీనిని అమెరికన్ క్యాస్టర్లు అని కూడా పిలుస్తారు. స్టీల్ ప్లేట్ మందం సాధారణంగా 6 మిమీ (కానీ చైనీస్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రమాణం కారణంగా, ఇది సాధారణంగా ప్రతికూల సహనం). అందువల్ల, సాధారణ క్యాస్టర్ తయారీదారు యొక్క స్టీల్ ప్లేట్ మందం 5.75 మిమీ ఉండాలి మరియు కొన్ని చిన్న క్యాస్టర్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా ఖర్చులను తగ్గించడానికి 5 మిమీ లేదా 3.5 మిమీ, 4 మిమీ స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది అనివార్యంగా క్యాస్టర్‌ల పనితీరు మరియు భద్రతా కారకాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

3. స్టెంట్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స యొక్క విశ్లేషణ నుండి, అధిక ఛార్జింగ్‌ను నివారించడానికి.

సాధారణ కాస్టర్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-నాణ్యత గల కాస్టర్‌లు అందమైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు బర్ర్లు లేవు. అదే సమయంలో, మెటల్ బ్రాకెట్ యొక్క యాంటీ-కోరోషన్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి, కాస్టర్ బ్రాకెట్‌లు సాధారణంగా ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్ చేయబడతాయి (ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ వైట్ జింక్, బ్లూ-వైట్ జింక్, కలర్‌ఫుల్ జింక్, యాంటీ-గోల్డ్‌తో సహా), ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, స్ప్రేయింగ్, స్ప్రేయింగ్, డిప్పింగ్ మొదలైనవి. మార్కెట్‌లో, గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్‌లను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ కాస్టర్‌ల సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, సాధారణ కాస్టర్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు మరింత ఖచ్చితమైన కాస్టర్‌లు వైబ్రేషన్ గ్రైండింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది స్టాంపింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి వల్ల కలిగే బర్ర్‌లను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. అదే సమయంలో, ఇది క్యాస్టర్ ఉపరితలంపై యాంటీ-కోరోషన్ పొర యొక్క సంశ్లేషణను బాగా అందిస్తుంది.

కాస్టర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నప్పటికీ, అవి ఎల్లప్పుడూ ఒకేలా ఉంటాయి. మంచి పదార్థాలు మరియు సహేతుకమైన డిజైన్ కాస్టర్ల సమర్థవంతమైన పనికి హామీ. మీరు బహుళ కోణాల నుండి కాస్టర్ల నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.