3. మూడు నిమిషాల పోలిక పట్టిక: ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ 5 అంశాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి
| పోలిక | వాహక కాస్టర్ | యాంటీ-స్టాటిక్ కాస్టర్ |
| నిరోధక పరిధి (సాధారణమైనది) | ≤ 10 ⁴ Ω (తక్కువ నిరోధకత) | 10 ⁵ -10 ⁹ Ω (వెదజల్లే పరిధి) |
| ఛార్జ్ విడుదల | వేగవంతమైన మార్గదర్శనం మరియు పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడం | నెమ్మదిగా క్షీణించడం, నియంత్రిత పొటెన్షియల్ |
| గ్రౌండింగ్ అవసరాలు | సాధారణంగా వాహక గ్రౌండ్/గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థలపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది | సాధారణ అవసరాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇన్సులేషన్ విభజనలను ఇప్పటికీ నివారించాల్సి ఉంటుంది. |
| ప్రధాన ఉద్దేశ్యం | పేలుడు నిరోధక/ESD విచ్ఛిన్న నివారణ (అధిక-ప్రమాదం) | ధూళి నిరోధక/సూక్ష్మ ఉత్సర్గ అంతరాయ నిరోధక (మధ్యస్థ తక్కువ ప్రమాదం) |
| సాధారణ పరిశ్రమలు | చమురు మరియు గ్యాస్/రసాయన/ధూళి పేలుడు, అత్యంత శుభ్రమైన సెమీకండక్టర్ | పరికరాల రవాణా, సాధారణ ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీ, మెషిన్ రూమ్/సర్వర్ నిర్వహణ |
4. సాధారణ అనువర్తనం: ప్రమాద స్థాయి ఆధారంగా మరింత స్థిరమైనదాన్ని ఎంచుకోండి
1). వాహక కాస్టర్ల కోసం మరిన్ని సిఫార్సు చేయబడిన సందర్భాలు:
మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలు: పెయింట్ స్ప్రేయింగ్, ద్రావకాల నిల్వ, చమురు మరియు గ్యాస్ క్షేత్ర కేంద్రాలు, ధూళి పేలుడు ప్రమాదం ఉన్న కార్యశాలలు.
అల్ట్రా క్లీన్/సెమీకండక్టర్: చిప్ తయారీ, ప్యాకేజింగ్ టెస్టింగ్, కీలకమైన ESD వర్క్స్టేషన్ టర్నోవర్ వెహికల్.
2). యాంటీ-స్టాటిక్ క్యాస్టర్ల కోసం మరిన్ని సిఫార్సు చేయబడిన సందర్భాలు:
ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు వైద్య సామగ్రి రవాణా: ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సక్షన్ మరియు మైక్రో డిశ్చార్జ్ నుండి అంతరాయాన్ని తగ్గించడం.
సాధారణ ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ: SMT టర్నోవర్ వాహనాలు, అనుబంధ వాహనాలు మరియు మెషిన్ రూమ్ పరికరాల నిర్వహణ (ప్రమాదం పేలుడు పదార్థంగా వర్గీకరించబడలేదు).
5. ఎంపిక చెక్లిస్ట్: భావప్రసార సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేయడానికి ఈ 6 సమాచార అంశాలను విచారణ ఫారంలో వ్రాయండి.
1). స్థిర విద్యుత్ ప్రమాద స్థాయి: అది మండే స్వభావం మరియు పేలుడు స్వభావం కలిగి ఉందా / అది చిప్ స్థాయి సున్నితమైన పరికరమా (వాహకత మరియు శక్తి క్షీణతను నిర్ధారించడం).
2). లక్ష్య నిరోధక పరిధి: “వాహకత/విక్షేపం” మరియు ఆశించిన పరిధిని పేర్కొనండి, మరియు పరీక్షా నివేదికను కోరండి.
3). నేల పరిస్థితులు: వాహక నేల/గ్రౌండింగ్ గ్రిడ్ ఉందా లేదా; తేమ పరిధి (అత్యంత పొడి పరిస్థితులలో స్థిర విద్యుత్ ఎక్కువగా ఉంటుంది).
4). లోడ్ సామర్థ్యం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ: మొత్తం బరువు, సింగిల్ వీల్ డైనమిక్ లోడ్, రోజువారీ నెట్టే దూరం/ఫ్రీక్వెన్సీ (వీల్ వ్యాసం, వీల్ వెడల్పు మరియు బేరింగ్లను నిర్ణయించడం).
5). నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన: స్థిరమైన/సార్వత్రిక, బ్రేక్/దిశాత్మక లాక్, సంస్థాపన రంధ్రాల అంతరం/అపెర్చర్/మొత్తం ఎత్తు/ఆఫ్సెట్.
6). నిర్వహణ అవసరాలు: చక్రం ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, నిరోధకతను క్రమం తప్పకుండా తిరిగి పరీక్షించడం మరియు గ్రౌండింగ్ లింక్ను తనిఖీ చేయడం సాధ్యమేనా.
ముగింపు:
ఎలక్ట్రిక్ క్యాస్టర్లు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ క్యాస్టర్ల మధ్య తేడా వాటి పేర్లలో కాదు, వాటి "నిరోధక స్థాయి మరియు గ్రౌండింగ్ లింక్"లో ఉంటుంది. అధిక ప్రమాదం ఉన్న సందర్భాలలో, ఛార్జ్ను త్వరగా వెదజల్లి, వాహకత్వాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం; సాధారణంగా, స్టాటిక్ నియంత్రణకు స్థిరమైన వెదజల్లడం అవసరం మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ చర్యలను ఎంచుకోవాలి. మర్చిపోవద్దు: గ్రౌండింగ్ లింక్ ఒకసారి ఇన్సులేట్ చేయబడితే (నూనె మరకలు, పూతలు, ప్లాస్టిక్ విభజనలు, వాహకత్వం లేని బేరింగ్లు), అత్యుత్తమ చక్రాలు కూడా విఫలం కావచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-21-2026
